Metalizacja jest ekologicznym, szybkim i czystym procesem w temperaturze pokojowej. Jest to zrównoważona i przyjazna dla środowiska technologia bez marnowania wody i żadnej emisji zanieczyszczeń.
Ponadto nie wytwarza żadnych niebezpiecznych materiałów i jest wolny od emisji chemicznych.
Terminem metalizacja określamy najogólniej ujmując sublimację oraz kondensację (osadzanie) na określoną powierzchnię cienkiej powłoki metalowej w warunkach niskiego ciśnienia rzędu 10-4 tor. Niskie ciśnienie (próżnia) umożliwia cząsteczkom metalu przejście od źródła odparowania w stronę powierzchni, która ma zostać powleczona, nie napotykając przeszkód powietrza i innych cząsteczek gazu.
Najbardziej znaną wersją przemysłową metalizacji jest ta, która występuje na drodze sublimacji i osadzania aluminium na powierzchni przedmiotu.
W procesie metalizacji na formach z tworzyw sztucznych osadza się błyszcząca "lustrzana" powłoka bezpośrednio po wstępnej obróbce plazmowej w komorze procesowej. W przypadku wszystkich pozostałych materiałów zazwyczaj wymagane jest naniesienie podkładu wyrównującego (primer), który ma za zadanie izolować i zwiększać zdolność do adhezji kolejnych warstw metalu. W fazie końcowej stosuje się bezbarwne wykończenie (lakier ochronny).
Chromowanie jest idealnym rozwiązaniem, która nadaje produktom wysoką wydajność mechaniczną, a jednocześnie atrakcyjny metaliczny wygląd z atrakcyjnym estetycznym efektem, zwiększając ich dodatnią wartość.
Połączenie UV + PVD jest bezpieczniejsze, tańsze i bardziej przyjazne dla środowiska niż galwanizacja, proces ten jest obecnie eliminowany.
Zgodnie z Dyrektywą nr 2011/65/EU, opublikowaną w Official Journal of the European Union załącznik I, w 2017 r. uniemożliwiona zostanie produkcja elementów zawierających chrom VI, stąd proces galwanizacji zostanie wyparty technologiami takimi jak sputtering.